一、故障原因分析：

由于高压静电除焦油器设备是自动设备、全天候不停的工作运行，又是使用的是高压静电，设备内通过的介质又是多种成分组成的气体。通电体和气体混合工作运行，使用环境条件复杂，所以高压静电除焦油器设备要按周期性的维修和保养，内外部件都有一定使用年限，要进行周期性的更换，以免影响电捕焦油器长期稳定正常运行及使用效果。

电极丝：因为电极丝工作时一直处于产生电晕和释放电晕状态，并且在复杂的气体中工作运行，久而久之，气体对电极丝的腐蚀及在气体作用下电极丝发生一些变化，故电极丝断裂。另电极丝断裂与电极丝使用的材质也有很大的关系，且与沉淀极(即正六边形蜂窝管)管壁上的结垢有关，因为沉淀极管壁上结垢后，造成电场强度不均，或电极丝与沉淀极蜂窝管极板放电距离不够，高压静电除焦油器设备运行时，沉淀极极板与电极丝之间产生闪络放电从而击断电极丝。

重锤与电极丝之间必须要配备，如果重锤太轻，电极丝拉不直、成为弯曲状态，达不到安装要求，另在焦炉煤气气体的冲击下，会出现左右摆动，从而不能保证电极丝在蜂窝管中心，导致电场强度不均匀，产生高压放电，从而导致电极丝易断裂。如果重锤太重，电极丝长期处于重负荷受力下，会受到损伤，也会出现断裂。如果重锤太长和太细，重锤在煤气气体冲击下会产生波动和晃      动，重锤和电极丝连接处产生摩擦，久而久之易断裂并易产生闪络放电，工作电压也升不上去。

吊挂电极丝的上下悬伞，使用一定的年限后易腐蚀、在重力作用下变形。以致于在电极丝偏离中心度、垂直度不够。从而导致电极丝中心度偏差大，垂直度不够，随着电流的增加，设备内闪络放电现象越严重，电压升不上去。久而久之，电极丝也断裂。挂钩、调节钩，固定调节环使用使用环境差，又由于长期受力、作导电体使用，加上又被气体腐蚀，故易断裂。

二、电捕焦油器改造内容

1、更换高压静电除焦油器设备内沉淀极蜂窝管，蜂窝管沉淀极为不锈钢材质。不锈钢材质的使用寿命长，表面光滑，有利于吸附焦油并自动滑落，使高压静电除焦油器能长期稳定工作提高效率。

2、更换上下悬伞及伞条、伞框材质为不锈钢。更换后保证每一根电极丝在沉淀极蜂窝管中的中心度和垂直度。

3、更换挂钩、调节钩，固定调节环，材料为不锈钢材质.挂钩、调节钩，固定调节环为可调整式。

4、更换电极丝，材质为SUS316L，直径为2.3mm，并在电极丝两端增设保护环，增大接触面积、减少摩擦，另，又在电极丝下端增设不锈钢保护套管，以防止电极丝与沉淀极蜂窝管下端边产生尖端放电而击断电极丝。

5、更换瓷瓶箱及馈电箱.包括绝缘子和穿墙套管。

6、更换绝缘箱中的绝缘子、密封垫、绝缘子杆。

7、更换绝缘箱接管；

8、更换在上下悬伞之间四根长拉杆，把上下悬伞固定并连接在一起，保证上下悬伞的稳定性。

9、更换在绝缘箱阻气内管下方阻气罩，以防止气体对绝缘子的污染；阻气罩材质为不锈钢。

10、更换阻气罩拉杆。

11、更换重锤，重锤的材质为电瓷，设计科学、合理，表面光滑，不积粉尘、焦油等混合物，对气体阻力小，且电场均匀，不产生屏蔽放电。

12、改造高压喷淋装置，重新合理分布，使设备的每个该清洗的部位都能均匀清洗到，以达到蜂窝管内壁表面不积焦油块，而使电场强度均匀，除焦油效率高。

三、改造效果

1、解决了半水煤气中煤焦油堵塞压缩机的难题；

2、设备改造完毕投入运行至今未出现任何故障,压缩机活门运行周期达到6个月清洗一次,除焦油效果显著。